本说明适用于抗剥落高铝砖在热工设备上的砌筑施工、烘烤及应用。

一、施工准备

1、核对图纸，确定窑炉各部位品种、型号、砌筑长度、进度及各项技术要求。

2、会同用户、供方监理人员（如果必要的话）、施工方确认施工方案，并负责向施工人员说明。

3、按施工顺序，抗剥落高铝砖按形状、尺寸规格、材质等分类存放。

4、窑炉检查，环线、中心线的确定。

二、施工进行

1、抗剥落高铝砖在搬运过程中必须轻拿轻放，严禁抛扔或撞击损伤。

2、如湿砌，必须使用同材质的的耐火泥。

3、如采用砌砖机施工，可连续作业；如采用十字支撑或一字支撑的方法，必须严格按砌筑规程执行。

4、砌筑灰缝1~2mm。

5、敲打找正时须用木锤或橡胶锤，泥浆干固后，不得再敲打砌体。

6、整个砌筑要求泥浆饱满、灰缝直、弧面平、灰口均匀、接头紧。

7、砌至*后剩余5~6块砖时，必须提前用锁缝砖配合调试进行锁口，合适后加放铁板楔紧。

8、施工部位不平整时，需用耐火泥或耐火混凝土找平后再砌砖。

三、砖衬的烘烤

110℃以前升温速度30℃/h，至110℃保温2小时，110~300℃升温速度40℃/h，300℃以后升温速度50℃/h，还应有相应的转窑制度：以窑尾温度为准，300~500℃每30分钟转1/4圈，500~700℃每15分钟转1/4圈，700℃以上低速连续转窑至正常生产。烘窑总时间掌握在20小时，*少不低于16小时。

四、技术要求

1、烘烤是抗剥落高铝砖使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温、不回头、不中断”的原则，烘烤过程中不准发生温度突降或砖衬的局部过热现象。

2、为处理故障而临时性停窑，如超过2小时，须向窑内间歇地喷油保温，以维持烧成带不熄火。

3、预防为主，保证各系统的相互正常运行以及工艺配料和热工制度的稳定，严禁料、煤供应不正常，系统内滞料、堵塞、火焰位置不当等现象，同时还应特别注意烧成带窑皮牢固性的维护和及时补挂。

4、抗剥落高铝砖的运输贮存必须防雨、防潮，存放在干燥、通风良好的仓库内。

5、冬季施工应有防冻措施。

6、砌筑施工、烘烤及应用过程中做好记录备查。

五、注意事项

1、抗剥落高铝砖工作面破损，尺寸严重超标，无标记，裂纹过多的耐火砖严禁使用。

2、用户、监理方、施工方应随时检查施工过程中的施工质量。

3、施工完毕，进行施工验收。