低水泥浇注料可以根据选用的耐火原料制作成高铝低水泥浇注料、刚玉低水泥浇注料、铝镁尖晶石低水泥浇注料等。根据施工的性能分配，可分为自流型低水泥浇注料和振动型低水泥浇注料。低水泥耐火浇注料发生时效变化的原因是具有多方面的，因为低水泥耐火浇注料中含有超微粉和外加剂，且合理搭配、巧妙使用，从而性能良好。但是，该浇注料会受环境和作业等因素的影响，使其质量和作业性质容易发生时效变化，当SiO2超微粉用量过大或分散剂品种不合适，易发生时效变化或使时效加剧;耐火浇注料贮运过程中受潮或淋水，即瞬时凝结、流动性降低或硬化延迟等情况发生。

低水泥浇注料用途范围

该浇注料适用于加热炉、各种热处理炉、电炉炉盖、竖窑、等内衬;自流型低水泥浇注料适用于有金属锚固件的高温耐火构件的衬体，如加热炉的水冷管外衬，喷射冶金用整体喷枪衬体等;多用于结构复杂的部位施工，可大大提高整体使用果。该浇注料是在浇注料在生产过程中，通过对配方的一系列调整，降低CaO含量，提高浇注料的整体使用性能，增加内衬使用寿命。

低水泥浇注料施工方法

(1)锚固钉焊接。使用手枪式焊枪用配套的锚固钉卡盘夹住锚固钉，各个部件无松动，连接良好，按设计间距对着水冷梁(柱)进行焊接。

(2)陶瓷纤维毡包扎及表面处理。将预加工好的块状陶瓷纤维毡包裹在对应的水冷梁(柱)上，用z2号镀锌铁丝螺旋形地把陶瓷纤维毡紧密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纤维毡表面喷洒硬化剂，待其干燥硬化，使毡表面形成层硬壳后才能进行浇注施工。

(3)模板安装。为保证浇注后衬壁的外形和模板的重复利用，采用4毫米厚钢板制作定型钢模板。钢模板自下而上安装，安装的模板应卡接在已浇注好的衬壁上。

(4)该浇注料的搅拌。采用强制式搅拌机进行搅拌，使用洁净水，水温宜在10～25℃；严格按照使用说明给出的配比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀的现象；应干拌1分钟再加水搅拌，搅拌时间为4～5分钟。

(5)浇注。拌好的浇注料迅速运至浇注现场，用小铲配合制的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间般为2分钟。立柱浇注料振动后表面不作修整，梁浇注料振动后，在料初凝前用铁抹子刮抹成型，使梁上部浇注料衬壁断面符合设计要求。

(6)拆模和修补，炉内温度在10～25℃时，浇注后8小时可以拆模，拆模后浇注料自然养护。应及时对浇注质量进行检查，平常的缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。