莫来石浇注料是以优质多孔莫来石骨料为原料，外加细粉和添加剂搅拌成的耐火浇注料。莫来石骨料的临界粒度为12mm;长期使用温度为1350度。莫来石浇注料使用温度高，可直接接触火焰使用，实现高温节能;单位容重轻，结构重量减轻40～60%，消除炉顶吊挂砖断砖的隐患，导热系数低，保温性能好;可快速烘炉，缩短烘炉工期。

莫来石浇注料的应用

莫来石浇注料用于石化工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉炉衬、常减压炉、硫回收装置、蒸汽锅炉、龟甲网隔热层、两器筒体及管道隔热单层、其他工业炉炉门、看火孔、观察孔门内衬等。高强莫来石浇注料也可用于回转窑前窑口、高温段下料管、三次风管、三次风阀等些要害部位。

莫来石浇注料的优点有

1、莫来石浇注料适用于多种火焰炉等工业窑炉的工作衬里或保温隔热衬里，实现高温节能；

2、莫来石浇注料强度高，单位容重小，用作工业窑炉顶、墙、门等部位，结构重量较普通低水泥浇注料减少30%以上，消除结构性断砖、塌落等隐患；

3、以优质多孔莫来石为骨料，与多种微粉、分散剂配合，导热系数低，保温效果好，与普通浇注料比，可减少窑炉热损失25%~35%，节约燃料10%左右；

4、施工简便，既可现场整体浇注又可成型任何形状预制件组合安装。

莫来石的注意事项

1、努力提高窑系统运转率

运转率表现了生产是否正常，操作是否精细与稳定，故障开停机次数多少等系列问题。预分解窑生产线耐火材料怕开停窑，尤其窑口浇注料是开停窑大的受害部位，窑炉连续运转率越高，浇注料寿命越长。一旦出现预热器堵塞等故障，窑口内衬表面温度将在10多小时内从1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急剧升温到正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，浇注体高温组织结构遭到破坏，易炸裂剥落，对使用寿命产生了大的影响。

2、高强莫来石浇注料的加水量

水硬性浇注料必须要依靠水和结合剂拌合，产生必要的初始强度成型和流动。反过来说，水和结合剂的量只要能达到这个目的就行了，用水量必须尽量少加，能满足各种部位的施工流动度即可。当衬体经受高温烘烤后，就会产生能承受工况温度的高温烧结强度。

3、高度重视莫来石浇注料搅拌均化过程

此工作重要性主要体现在：是耐火材料在高温状态下，会生成一定的矿物相，是衬料内部各元素化学反应的结果，各种高温性能需依靠矿物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各组布分均匀才有利于其反应和矿物相的生成;二是结合剂及其水量只有均匀地分散开来，均匀地包裹在材料颗粒的表面，才能使其凝结得更紧密更牢固。

高强莫来石浇注料的施工工序：人负责管理，使用强制式搅拌机搅拌，一次不超过300 kg，浇注料包括小袋倒入后再进行搅拌，不要一边搅一边倒料的事情发生;干拌2分钟左右或肉眼观察浇注料色彩混合均匀后，先快速加入70%～80%的用水量，待搅拌均匀后视湿度，缓缓加入不足的水量继续搅拌，总搅拌时间控制在5分钟以内，避免久拌，以确保浇注料有良好的流动塑性，不产生初凝。拌好的料一次性放出来，避免出现边拌边放的马拉松式施工，同时也为下次拌料准备工作腾出时间。

4、合理选择和使用好窑口护铁

此工作的主要目的就是为了有地保护好窑口筒体，保护好了窑口筒体也就保证了浇注料使用环境的安，进而提高了整体窑衬的使用寿命。因此，很多时候窑口浇注料老出问题，并不定是浇注料本身质量的原因，可能是机械、操作等方面出了问题，需要系统性地分析和查找问题的根源所在，总的出发点就是在正常工况下窑口筒体温度越低越好。

5、检修施工时各项工序的相互衔接是关键

旧窑口浇注料清理较为耗力耗时，必须耐心地清理彻底，以保证锚固钉能按需要布置焊接，以及浇注料与筒体面贴紧。锚固钉选用“∪”字底的“Y”型，这样的话，只要焊工责任心到位，焊牢固就没问题了，还可有地避免两个支撑拐角烧红受损。膨胀缝留设按浇注料线膨胀变化率仔细核算，并结合实践经验而定，原则上留设的点和量宜少不宜多，以减少高温热气流钻空隙的几率，所有锚固钉都缠绕黑胶布来补偿其膨胀空间。拌料均匀，保证浇注料不分层，且随拌随用，不宜将已拌好的浇注料长时间滞留不用。